直接用炼铁过程中产生的液态高炉渣,在高温下加入适量添加剂,充分利用炉渣高温,将添加剂熔化,经过冷却退火后,制成一定稳定物理性能的石材。
我们天利干燥设备公司联合莒城采购部组成实验组经过实验,制作出了这种石材。
制作这种石材的高炉渣和添加剂中的最优组分是:二氧化硅占%,氧化铝占%,铁占%,氧化钙占43%,氧化锰占%,其它成分忽略不计。
实验过程如下,高炉出铁排渣时,在液态高炉渣中添加含铬的废渣,添加比例在5%-10%区间。
添加完的液态热渣用储罐运送至退火现场,在退火现场将液态钢渣经宽口钢制引流槽注入模具中。
注满模具后,模具口覆盖石棉瓦,进行自然退火。
该模具用耐火砖砌筑,事前整个池体内壁用脱模剂均匀涂抹。
液体高炉渣冷却退火后得到人造岩石,这种岩石性能接近花岗岩,经鲁省地矿部检验中心检测,它的抗压强度达到100兆帕以上,抗折强度10兆帕以上,萧氏硬度达到78。
耐酸碱性、耐海水性、抗冻性优于普通花岗岩,各项具体物理指标数据见附表。
这种工艺只需要少量添加剂,不需要再次烧结,对高炉废弃物能够进行有效处理,钢渣利用率能够达到90%,所产石材表面性状接近大理石。
这种人造岩石切割后能够用作建筑材料,我们相信调整钢渣组分后,能够生产出不同花色、性能多样的仿大理石的石材,可以用作地板砖、墙面砖,经济效益相当可观。
实验组希望东华给予支持,将实验成果转化为经济效益。
陈立东看完后恍然大悟。
这个实验组是在研制人造大理石呢,怪不得能够这么快就上传了人造岩石的技术方案。
对方的实验很简单,许多炼铁厂都能用高炉渣生产这种石材,具体效益如何就不是陈董事长能算得明白的了。
不过,这种技术方案在系统熔炉里模拟一下,就能生产石头了。
至于对方的寻求的资金支持,陈立东拿起电话给王佳琪打了过去,交待王佳琪与鲁省的这个天利公司对接,先花钱购买专利,至于是否产业化,那是集团总经理的事情,作为董事长还是少操那份心才好。
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